紅薯澱粉生產設備是開封四達農產品設備有限公司（sī）生產的（de）澱粉（fěn）成套設備

  紅薯澱粉生產線工藝說明：

 一、清洗的基本原理 清洗的（de）作用 : 主要（yào）是清除紅薯外表皮層沾（zhān）帶的泥沙 , 並洗除去（qù）紅薯塊根（gēn）的表（biǎo）皮。對作為（wéi）生產澱粉的原料─鮮紅薯或紅薯幹片進行清洗 , 是澱（diàn）粉質量的基礎（chǔ） , 清洗的越淨 , 澱粉的質量就越好。 

 二、碎解的基本原理 碎解的作用 : 紅薯澱粉（fěn）主（zhǔ）要儲藏於塊根的肉質部分（fèn） , 僅少量儲藏於（yú）內皮（pí）。碎解的目的就是破壞紅（hóng）薯的組織結構，使微（wēi）小的澱粉（fěn）顆粒（lì）能夠順利地從塊（kuài）根中解體分離出來。從細胞中（zhōng）釋放的澱粉，稱為（wéi）遊離澱粉；殘留於渣滓內部細胞中的（de）稱為結合澱粉（fěn）。

粉碎是（shì）鮮薯加工中重要的工序之一，它關係到鮮薯的出（chū）粉率（lǜ）和澱粉的質量，粉碎的要求在於：      

三、篩分的基本原理（lǐ） 紅薯渣是細長的纖維，體積大（dà）於澱（diàn）粉顆（kē）粒，彭漲係數也大於澱粉顆粒，比重又輕於澱粉顆粒 , 將碎解的原漿，以水為介質，使薯渣中（zhōng）含的澱（diàn）粉漿水進一步濾（lǜ）出。  

四、 淨化與沉澱的基本原理 泥、沙的比重大於水（shuǐ），又大於澱粉顆粒的比重，根據比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽（cáo）的沉降法（fǎ），均可達到較為（wéi）理想的效果。而 黃漿的比重，接近於水，又（yòu）比澱（diàn）粉（fěn）顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長膠性能越大，粘篩，粘（zhān）住（zhù）澱粉顆粒，難分離（lí），故要求原料新鮮，工（gōng）藝流程短，及時 分離。  

五、脫水的（de）基本原理 經濃縮後的澱粉漿仍含有較多的水分，進（jìn）一步脫水才能進行幹燥。  

       六、幹燥的基本原理 目前（qián）澱粉廠一般采用的（de）氣流幹燥（又叫急驟幹燥）整個工藝時（shí）間  是在一瞬間完成，因此澱粉顆粒內部水份來不及糊化已被幹燥，故不（bú）會（huì）發生糊化或降解現象。氣流幹燥是並流幹燥過程，即濕粉物料與熱氣流的並流過（guò）程，由傳熱和 傳質兩個過程組成。當濕澱粉與熱空氣相接觸時，熱空氣將熱能（néng）傳遞至濕（shī）澱粉表麵，再由表（biǎo）麵傳遞至內部，這個過程就是傳熱過程；與（yǔ）此同時，濕澱粉中的水分從（cóng）物 料內（nèi）部以液態或氣態擴散到澱粉表麵，由澱粉（fěn）表麵通過（guò）氣膜擴散到熱空氣中去，這是一個傳質過程。就是以高溫氣流與濕澱粉均衡（héng）地在幹燥管（guǎn）內進行熱交換，使幹燥 的（de）澱粉（fěn）呈粉末狀，冷卻後（hòu）即可裝包入庫（kù）。

   平均每加（jiā）工（gōng）一噸鮮（xiān）紅薯排汙水1.45噸（該汙（wū）水包括稀釋（shì）漿渣的水和紅薯本身的含水），比傳統（tǒng）加工每噸鮮紅薯減少（shǎo）排出汙水（shuǐ）3噸（傳統加工（gōng）紅薯每噸排汙水4.45噸）。按生產加（jiā）工5萬噸紅薯（shǔ）計算（suàn）就（jiù）比小規模生產加工（gōng）減少排出汙水15萬噸。該生產線開始生產時每加工1噸紅薯需用（yòng）水3.5噸，其中清洗紅薯（shǔ）需用水2.5噸，清洗紅薯用水可以（yǐ）澄清後循環利用，稀釋紅薯漿渣需用水1.4噸（其中粉渣帶走0.25噸，幹燥烘幹蒸發0.35噸（dūn），其餘0.8噸（dūn）作為汙水排出（chū）），加工至200噸以後每加工1噸紅薯隻需1.5噸清潔水，比（bǐ）傳統加工紅薯每噸節約用水（shuǐ）2.5噸。

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