紅薯（shǔ）澱粉（fěn）生（shēng）產線多少錢 地瓜澱粉生產線（xiàn）價格 甘薯（shǔ）加工澱粉生產線

紅薯又名甘薯、地瓜、山芋、紅苕等，是澱粉加工的原料。紅薯澱粉生產過程，實際上就是物理分離過程，就是（shì）將原料中的纖維素、蛋白質、無機鹽等及其它物質與澱粉分開。在生產過（guò）程中，根據澱粉不溶於冷水和比重大於水的性質（zhì），用大量的水，使用機械的效能，將澱粉從水的懸浮液中分離出來。

其生產（chǎn）工藝流程分為輸送－清洗（xǐ）－碎解－篩分－除沙－沉澱（或濃縮）－脫水－烘幹－風冷包裝。

一、清洗的基本原理

清洗的作（zuò）用:主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥（ní）沙,並洗除去（qù）紅薯塊根的表皮。對（duì）作為生產（chǎn）澱粉的原料（liào）─鮮紅薯或紅薯幹片進行清洗,是澱粉質量的基礎,清洗的越淨,澱粉的質量就越好。GD-QX型清（qīng）洗機，其結構為臥式圓筒，依靠（kào）電動（dòng）機帶動齒（chǐ）輪轉動圓筒,使原料靠邊圓筒滾翻推進，以水為（wéi）介質噴灑、衝洗、挫磨除去泥（ní）沙及部分表皮。

二、碎解的（de）基本原理

碎解的作用:紅薯澱（diàn）粉主要儲藏於塊根的肉質部分,僅少量儲藏於內皮。碎解的（de）目的就是破壞紅薯的組織結構，使微小的澱（diàn）粉顆粒能夠順利地從塊根中解體（tǐ）分離出來。從細（xì）胞中釋放的澱粉，稱為遊（yóu）離澱粉；殘留於渣滓內部細胞中的稱（chēng）為（wéi）結合澱粉。

粉碎是鮮薯加工中為重要的工序之一，它（tā）關係到鮮薯（shǔ）的出粉率和澱粉的質量（liàng），粉碎的要求在（zài）於：

1.盡（jìn）可能（néng）的使鮮薯的細（xì）胞破裂，釋放出（chū）更多的遊離（lí）澱粉顆粒；

2.易於分（fèn）離。並不希（xī）望皮渣過細（xì），皮渣過細不利於澱粉與其他成份分離（lí），又增加了分離細渣的難度。

刺釘輥：鋼（gāng）木合（hé）製，以鋼釘為刺，釘齒鋒利、堅（jiān）硬耐磨，可作業的連續性（xìng），粉（fěn）碎細而均勻，將紅薯粉碎成（chéng）象頭發一樣的纖維，紅薯澱粉的遊離，便於後續分離，每小時可（kě）加工鮮薯（shǔ）4-6噸。

三、篩分的基本原理

紅薯渣是（shì）細長的纖維，體積大於澱粉顆粒，膨漲係數也大於澱粉顆（kē）粒，比重又輕於澱粉顆粒,將碎解的原漿，以水為介質，采用充分（fèn）淘洗--無壓滲（shèn）濾—擠壓依（yī）次多級循環的工藝.充分淘洗使澱粉從纖維上（shàng）遊離出來;無壓滲濾使漿（jiāng）水通（tōng）過篩網孔而細渣留在網上;擠幹使薯渣中含的澱（diàn）粉漿水進一步（bù）濾出。

四、淨化（huà）與沉（chén）澱的基本原理

泥、沙的比重大於水（shuǐ），又大於澱（diàn）粉顆粒的比重，根據比重分離的原（yuán）理（lǐ），使用旋流除沙，或使用流槽的沉降（jiàng）法，均可達到較為理（lǐ）想的效果。而黃漿的比重，接近於水，又比澱粉顆粒的比重輕，其形（xíng）狀為（wéi）掌形，加工（gōng）周期越長膠性能越大，粘篩（shāi），粘住澱粉顆粒，難分離，故要求（qiú）原料新鮮，工藝流程（chéng）短，及時分離。

五、脫水的基本原理

流（liú）槽（cáo）直接起出的濕澱（diàn）粉一般含水份為55%左右,蝶片分離機、旋液分離器一般分離出的濃乳漿為20波美度，均（jun1）需再次離心脫水，提高幹燥效率（lǜ），節約（yuē）能源。

通過刮（guā）刀心（xīn）高（gāo）速旋轉的作用，進行固相與液相的分離，將大部分水份從篩網上的濾布空隙中拋（pāo）出，得出的濕粉含水率低於40%，以達到節約熱能，提高產量（liàng）和質量的（de）要求。

真空脫水機

由真（zhēn）空洗濾機簡化而來，其優點（diǎn）是轉速低，無噪聲（shēng）、工作平穩（wěn），工作連續性好，操作容易，推出適合於中小規模澱粉加工使用的真空脫水機。

六、幹燥的基本原理

目前澱粉廠一般采（cǎi）用的氣（qì）流幹燥（又（yòu）叫急驟幹燥）整（zhěng）個工藝時間是在一瞬間完（wán）成，因此澱（diàn）粉（fěn）顆粒內部水份來不（bú）及糊化已被幹燥，故不會發（fā）生糊化或降解現（xiàn）象。

由澱粉表麵通過氣膜擴散到熱空氣中（zhōng）去，這是一個傳質過程。就是以高溫氣流與濕澱（diàn）粉均衡地在幹燥管內進行熱交換，使幹燥的澱粉呈粉末（mò）狀，冷（lěng）卻後即可裝包（bāo）入庫。

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